在陶板的生產(chǎn)過程中有時候會因為各種原因，造成生產(chǎn)的陶板顏色有色差，那么哪些原因會造成陶板有色差，以及怎樣解決這個問題，今天我們就跟著晟瑞昇陶板學(xué)習(xí)一下，陶板產(chǎn)生色差的影響因素也比較多，其魚骨分析對策：對于色差的產(chǎn)生，燒成制度不穩(wěn)定(溫度、壓力、氣氛)和環(huán)境溫度溫差大是主要因素，所以控制好窯爐溫差是較重要的環(huán)節(jié)。
1、熔點
原因分析：原料中有低熔點雜質(zhì)，或在燒成過程中落入雜質(zhì)。
對策：選擇原料要堅持小試、中試合格才能進(jìn)料；燃料要保持清潔。
2、劃痕
模具硬度不夠，要大于58為好。有了磨損及時。
3、色痕
原因分析：清機不、調(diào)節(jié)塊之間積累色料；色料結(jié)團，攪拌不開，擠出時破裂造成色痕。
對策：要求每次清機要，對顏色深的品種每天要清理調(diào)節(jié)塊；陶棍色料過篩、攪拌要均勻，特別是干混要均勻，才能進(jìn)入濕混環(huán)節(jié)。
4、角邊缺
角邊缺的產(chǎn)生，可能是燒成前坯體邊角缺失，擋板或輸送線不穩(wěn)定；或燒成后磨邊時缺損、叉車搬運破損、儲存方式不當(dāng)、未放隔紙等。
5、爆點
原因分析：主要表現(xiàn)為燒成后產(chǎn)品表面有顆粒隆起爆開，挖開爆點，露出粉體。有些產(chǎn)品燒成出來未見異樣，放置一段時間或上墻后，陶板表面有顆粒隆起、爆開，露出粉體。用滴定檢測，發(fā)現(xiàn)有氣泡產(chǎn)生，說明含有鈣質(zhì)。
對策：嚴(yán)格控制顆粒級配，特別是泥料的顆粒級配�；旌险{(diào)料要均勻，各種配料反應(yīng)充分，避免單種高溫粉料的存在。量砂粒的爆點，通過簡單的過篩就可以解決。
6、黑心
原因分析：黑心是指在坯體的燒成過程中，物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或鐵質(zhì)的還原物，致使坯體中間呈黑色或者灰色、黃色等。陶板由于其體大坯厚，又一般采用干法制粉工藝，因此其產(chǎn)生黑心的可能性遠(yuǎn)大于濕法制粉的瓷磚。
對策：控制粉料的細(xì)度，適當(dāng)加入骨料；窯爐預(yù)熱帶加長兩節(jié)，1000℃之前加入增氧系統(tǒng)，適當(dāng)提高前溫等。