陶板的生產(chǎn)工藝流程。
陶土板實(shí)際上就是從劈開磚演變過來的，生產(chǎn)陶土板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似，所以有人說陶土板也就是規(guī)格的劈開磚，通常的陶板的生產(chǎn)工藝流程。
對(duì)于外墻陶板的生產(chǎn)工藝過程，我們總結(jié)出四句話：即“原料配方是基礎(chǔ)，擠出成型是關(guān)鍵，濕坯干燥是難點(diǎn)，提高產(chǎn)量是方向”。
1原料配方是基礎(chǔ)
由于陶土板是用真空螺旋擠出機(jī)濕法擠出成型的，所以要求原料要具有足夠的可塑性，通常認(rèn)為可塑性指數(shù)至少應(yīng)該達(dá)到12，否則較難成型。同時(shí)要求坯料成型水分應(yīng)該盡可能的低，物含量盡量的少，以利于減少坯體的變形和縮短產(chǎn)品的燒成時(shí)間。
2擠出成型是關(guān)鍵
因?yàn)樘瞻逡?guī)格比較大，對(duì)產(chǎn)品平整度要求嚴(yán)格，生產(chǎn)陶板的擠出機(jī)較少要達(dá)到三個(gè)要求：①擠出效率要高，否則泥料老是在泥缸內(nèi)打轉(zhuǎn)，就會(huì)發(fā)熱擠不出來；②擠出壓力要大，如果壓力太小，擠出的濕坯強(qiáng)度就低，干燥時(shí)易變形；③橫截面上的擠出壓力要均勻，否則擠出來的坯料就會(huì)因收縮不均勻而扭曲變形甚至開裂。
的陶板擠出機(jī)價(jià)格高達(dá)數(shù)百萬人民幣.并且遠(yuǎn)隔重洋，出了問題后技術(shù)服務(wù)工作都極為不便，為了適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求，打破技術(shù)壟斷，我公司在擠出機(jī)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不懈的努力，成功出完我國(guó)產(chǎn)化并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陶板擠出機(jī)，該套設(shè)備主要有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：a.雙螺旋反向擠出，螺旋應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品的影響，解決了普通磚機(jī)因螺旋應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開裂的問題。
b.擠出壓力較大，較高擠出壓力可以達(dá)到5MPa,從而擠出的濕坯具有較高的強(qiáng)度，在干燥過程中不容易變形。
c.出泥口寬，橫截面上的擠出力分布均勻，可以擠壓600mm~800mm寬的大塊產(chǎn)品。并且由于在擠出口前端設(shè)置了內(nèi)部泥流均化調(diào)節(jié)裝置，所以受力均勻。
d.機(jī)體采用冰水內(nèi)外雙重冷卻，即在擠出機(jī)泥缸和主軸內(nèi)設(shè)置冰水循環(huán)冷卻裝置，采用工業(yè)制冷機(jī)強(qiáng)制冷卻，較大限度地?cái)D出機(jī)工作時(shí)泥料與機(jī)體因摩擦面產(chǎn)生的熱量，從而使成型坯料水分可以低，擠制產(chǎn)品質(zhì)量好。
3濕坯的干燥是難點(diǎn)
由于陶土板規(guī)格比較大，又是中空結(jié)構(gòu)，擠出時(shí)受力比較復(fù)雜，擠壓成型的水分較高，如果干燥制度不合理，干燥周期過快，就容易發(fā)生開裂。
目前的干燥主要有兩種方式：一種是烘房干燥；二種是輥道干燥。烘房干燥在干燥氣流、溫度均勻性方面不如輥道式干燥，因此干燥周期相對(duì)較長(zhǎng)，效率較低。而輥道式干燥器設(shè)備則相對(duì)復(fù)雜，投資較大，其一次性投資甚至比配套的窯爐還要高，但由于其溫度、濕度、風(fēng)壓等分布均勻性較好，干燥效率較高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高產(chǎn)量是發(fā)展方向由于陶土板采用真空擠出成型，坯體透氣性差，物含量高，加上坯體較厚，從而導(dǎo)致陶土板的燒成周期相對(duì)比較長(zhǎng)，產(chǎn)量較低。目前，國(guó)內(nèi)陶板單線日產(chǎn)量多在2000㎡左右，相比日產(chǎn)量上萬平方米的墻地磚生產(chǎn)線，陶板生產(chǎn)線的產(chǎn)量就顯得比較低。因此快燒配方，改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)，縮短干燥和燒成周期，提高單線產(chǎn)量應(yīng)該是今后陶板發(fā)展方向。
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